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流体化床吸附浓缩设备


一般固定床吸附系统在遇到高反应性工业VOCs的处理时,常因被吸附的化学品在脱附时发生水解反应,造成碳床腐蚀或着 […]


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    • 产品介绍

    一般固定床吸附系统在遇到高反应性工业VOCs的处理时,常因被吸附的化学品在脱附时发生水解反应,造成碳床腐蚀或着火:

    1.碳床腐蚀:例吸附酯类化学品后,再生过程中易分解为醇类及酸类,而腐蚀碳床。

    2.碳床着火:例如吸附处理醇或酮时,因被吸附溶剂的氧化反应,放出大量的热,造成碳床因散热不佳而发生着火现象。

    为改善以上缺点,环保从业者引进流体化床工业废气吸附系统,将改良活性碳的吸附及饱和碳的脱附再生设计为连续操作,按照使用目的的不同可作为溶剂回收或废气浓缩除臭之用,适合处理大风量及排放浓度属低至中范围(100~1,000 ppm as CH4)的工业VOCs废气。

    1.设备概述

    流体化床系统吸附过的活性碳在吸附塔底部收集,再借输送管道送到脱附塔内。流入脱附塔内的活性碳,可以通过高温蒸气或氮气将活性碳内的VOCs吹出后,这些高浓度气体接着继续进入冷凝塔将VOCs以液态方式收集。因VOCs废气成份种类很多,脱附过程中可能会有少许的成份(例:PGMEA、DMSO等高沸点成份)因残存蓄积形成结晶碳,堵塞活性碳的微孔洞而不易被脱附,使得活性碳在不断的循环使用下,将逐渐失去吸附能力。目前设备生产商发展出旁流在线活化再生装置(side stream regenerator,SSR),它将来自脱附塔脱附完成的活性碳,以部份溢流的方式流入SSR装置反应炉内加热并吹入蒸气,借助高温使活性碳内不易脱附的物质脱附下来,以维持活性碳的性能;而活化所产生的残余物可经冷凝塔一并收集处理。

    2.微珠球状活性碳特性

    流体化床系统用以吸附的活性碳为微珠球状,不论其吸附性、耐磨耗性、流动性均比一般活性碳好,适合做为连续吸附、脱附的介质,微珠球状活性碳的特性如表20所示。

    20微珠球状活性碳的特性

    项目 特性
    平均粒径(mm) 0.4~0.7
    容积密度(g/ml) 0.5~0.6
    实际密度(g/ml) 1.9~2.1
    表面面积(m2/g) 800~1,300
    碘(mg/g) 800~1,300
    消耗损失(wt%) <1/10
    灰尘接触比率(wt%) <0.5