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沸石转轮吸附浓缩设备


可编程逻辑控制器(PLCs)的优势:系统自开启到关闭皆自动化运作,减少人员操作的需要。远端遥感技术可透过网络来 […]


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    • 产品介绍

    可编程逻辑控制器(PLCs)的优势:系统自开启到关闭皆自动化运作,减少人员操作的需要。远端遥感技术可透过网络来监测及更改系统的运行,可降低**费用及缩短停机时间。
    浓缩率高达20倍,亦即通过转轮再脱附之后浓缩废气浓度可达进入前的20倍。
    95%以上的废气处理效率,符合相关法规的要求。
    配置沸石转轮,以利于防止聚合反应物的生成及减少火灾的危险。
    转轮、脱附空气加热器及焚烧炉整合成一个系统,如此可简化安装及控制程序。
    配置有**滤材的过滤箱。
    多种脱附空气加热方法可供选择。
    蓄热式焚烧炉(RTO)、直燃式焚烧炉(TO)、催化式焚烧炉(CO)皆可用于处理浓缩后的有机废气。
    减少进入焚烧炉的气流风量能显著减少系统的运行成本和设备成本。巴威的浓缩转轮的设计,用来将大风量低浓度的工艺废气转化成低风量高浓度的气体然后送入焚烧炉处理,这样大大减小需要的焚烧炉炉体规格。通常的应用工艺如大型喷涂系统,半导体、面板工业、LED工业排放的废气以及***的排放。
    高风量低浓度的工艺废气流过浓缩转轮时,其中的有机性挥发物会被吸附下来。经过吸附净化后的气体(风量大约占总量的90%)排放到空气中去。一小部分气体(风量约占10%)被加热到脱附温度。浓缩转轮持续旋转将吸附的VOCs送到脱附区域。在脱附区域有机物从吸附媒介沸石上脱离到加热的少量气流中去。这股VOC高浓度、低风量的气体送入焚烧炉处理。
    浓缩转轮系统和焚烧炉组合系统通常是处理高风量低浓度工艺废气的**方法。同样与其它处理技术相比,该提浓的技术真正成本节约在于运行成本的降低,除此还可以达到减少****排放的目的。


    ●设备在厂内**组装,接线和测试后出运。
    ●沸石吸附转轮降低了火灾风险。
    ●低压降(通常3″ -5″ WC)。
    ●处理效率高于95%。
    ●浓缩比高达20:1。
    ●适合持续运行工艺而非批量生产工艺。
    ●浓缩转轮,脱附区加热和焚烧炉集成为整体系统,简化安装和控制方案。
    ●多种沸石可选以避免聚合效应。
    ●交钥匙服务包括基础设施和风管架设。
    ●**过滤器。
    ●多种脱附区加热方案。
    ●有多种焚烧炉可配合浓缩转轮组合使用。
    ●可处理含卤化无的VOCs气体。
    ●吸引式风机的RTO负压设计或推入式风机的RTO正压设计。
    ●处理效率达到环保法规。
    ●设备在厂内**组装,接线和测试后出运。
    ●系统灵活的设计能够处理更大范围的工况和多处工艺废气来源。
    ●遍布世界的安装实绩保证系统设计的可靠。
    ●相较于其处理能力和运行成本造价低。
    ●系统安装所需时间短。