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RTO蓄热式焚烧炉 (可与废气浓缩设备组合使用)


铰链锁紧式**入孔,便于**及对阀门和蓄热陶瓷床层进行检查。 铰链锁紧式**入孔,便于**及对阀门和蓄热陶瓷床 […]


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    • 产品介绍

    铰链锁紧式**入孔,便于**及对阀门和蓄热陶瓷床层进行检查。
    铰链锁紧式**入孔,便于**及对阀门和蓄热陶瓷床层进行检查。
    配置低NOx设计的燃料机,在制程气处于设计流量且没有VOC的条件下也可以维持设定温度。
    陶瓷蓄热材料:热回收效率可达97%,且具低压损的特性。另外针对不同的粉尘颗粒有多种选择。
    切换阀的特性:“零”泄漏,双碟式切换阀之设计可达到99%以上的废气处理效率而无需附加缓冲废气收集罐,或担忧可靠性的问题。
    可编程逻辑控制器(PLCs)的优势:系统自开启到关闭皆自动化运作,减少人员操作的需要。远端遥感技术可透过网络来监测及更改系统的运行,可降低**费用及缩短停机时间。另外还有控制室及多种不同密封等级的控制盘可以选用。
    独立工作的制程风机用以保证燃料系统含有适当的氧气量,进而保证燃料机的工作性能
    工业废气处理设备运行时**性是企业最重要的考量。相较而言,蓄热式焚烧炉(RTO)是目前最成熟、最稳定、***的技术。巴威蓄热式焚烧炉可以处理工业制程中所排放出来的有**体(HAPs),挥发性有机气体(VOCs)和臭气。RTO系统利用高温氧化处理废气,通过控制温度,滞留时间,扰流和氧气量将废气转化为****和水气,并回收废气分解时所释放出的热量,从而达到环保节能的双重目的。
    来自工艺的VOCs和有**体通过系统风机推进或者吸进焚化炉入口集风管。三通切换阀或者切换碟阀引导气体进入蓄热槽。气体在经过蓄热陶瓷床到燃烧室的过程中被逐渐预热。
    经过燃烧室氧化分解后的纯净气体在通过出口处蓄热槽的蓄热陶瓷床时会将热量留在其中。这样出口处的蓄热床得到加热,气体得到降温。出口气体的温度只比入口气体高一点。三通切换阀改变气流进入燃烧室的方向实现**化回收焚化炉内的热量。高热能回收率降低了燃料的需求节省了运行成本。巴威的焚烧炉能够在低废气浓度的情况下实现很高的处理效率和维持自燃而不需燃料消耗。


    ●设备在厂内**组装,接线和测试后出运。
    ●底架安装固定式,**处理风量47,313Nm3/hr(30,000SCFM)。每个独立系统组**处理风量值118,283Nm3/hr(75,000SCFM)。
    ●RTO的运行范围可达25%低限爆炸极限(LEL),并能在VOC浓度只有3%LEL时维持自燃烧,减少辅助燃料的使用量。
    ●燃料调整串设计通过FM/TSSA/CGA认证。
    ●低氮氧化物设计的燃烧机可以在**设计风量,没有挥发性有机气体导入的情况下维持系统温度。
    ●基于可编程控制器(PLC)的控制具有数据采集和远程控制功能。
    ●变频器(VFD)驱动允许系统在废气量少或者系统待机状态时低频运行。
    ●烘烤模式可以处理积压在设备内的有机黏性物质。
    ●**入口为铰链式门便于**作业。
    ●交钥匙服务。
    ●两槽式或者多槽式设计。
    ●吸引式风机的RTO负压设计或推入式风机的RTO正压设计。
    ●辅助注入燃料模式(SFI)可以节能,减少****CO2及氮氧化物NOX的排放。
    ●在高废气浓度工艺的情况下设计热旁通功能。
    ●多种设计材料可供高温或者含有卤化物等腐蚀性废气的防腐选择。
    ●现场安装或远程安装系统控制室。
    ●按照实地空间为客户设计焚烧炉。
    ●一次或二次热回收解决方案。
    ●金属对金属气密几乎零泄漏双碟片设计的切换阀门设计能够达到99%VOC处理破坏效率,不需要额外增设吹扫储罐或者其它考虑。
    ●处理效率达到环保法规。
    ●系统灵活的设计能够处理更大范围的工况和多处工艺废气来源。
    ●订制的蓄热陶瓷层能够提供97%的热能回收,并且其压降小,减少了风机电力需求。
    ●具有优良的性价比。
    ●系统安装所需时间短。
    ●占用空间少。
    RTO系统是巴威技术先进、应用广泛、操作容易的空气污染控制产品之一。巴威积累了40年的经验,涵盖蓄热式,热能回收,催化式和直燃焚烧炉的制造,处理风量从150-800.000Nm3/hr(100-500.000SCFM)。焚烧炉可与浓缩转轮,洗涤塔,土壤治理设备和陶瓷过滤器配套使用。每一条焚烧炉生产线代表的是重视成本**化的工程经济学系统。所有系统都以与客户工艺**整合,优化运行和免**为设计目标。
    ●一次或二次能源回收循环系统。
    ●焚烧炉预维护评估(PME)和保养服务。
    巴威提供的污染控制技术包括工程,设备制造,安装,调试和售后服务。