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提高浓缩倍数、降低能耗的沸石转轮低浓度VOC处理工艺

日期:2019-04-13  人气:

提高浓缩倍数、降低能耗的沸石转轮低浓度VOC处理工艺包括如下步骤含有机污染物的有机废气经过风机加压后,通过沸石转轮浓缩器的吸附区,有机污染物被沸石转轮浓缩器上负载的吸附剂吸附,有机废气达到一次浓缩,清洁的气体直接达标排放;经过一次浓缩后的有机废气分为两路,一路直接进入氧化设备进行焚烧处理达标排放,另一路则通过调节阀重新回到吸附风机前,与原废气混合后再进入转轮浓缩器。本发明在转轮浓缩器浓缩倍数不变的情况下,不仅提高了进入浓缩器的浓度,也提高了浓缩后脱附出来气体的浓度,使后续氧化设备降低能耗,同时也降低了进入氧化设备的废气量,减小了氧化设备的规格,减少投资。
提高浓缩倍数、降低能耗的沸石转轮低浓度VOC处理工艺步骤:S1、含有机污染物的有机废气经过风机加压后,通过沸石转轮浓缩器的吸附区,有机污染物被沸石转轮浓缩器上负载的吸附剂吸附,有机废气达到一次浓缩,清洁的气体直接达标排放;S2、吸附饱和后,吸附剂失去吸附性能,此时需要对吸附剂再生,再生过程包括脱附和吹扫,脱附时利用高温的气体对吸附剂加热,吸附剂再次气化进入高温气体中,脱附后的吸附剂温度较高,需要吹扫降温,使其重新具有吸附性能;S3、脱附所需高温气体来自于两部分,一部分是沸石转轮吹扫排出来的热量的气体A,另一部分是氧化炉经过高温氧化后排放出来的气体B,气体A和气体B经过三通混合阀进行混合,再通过混合过滤器后并由温度监测仪器进行控制脱附的风量及温度;S4、经过一次浓缩后的有机废气分为两路,一路直接进入氧化设备进行焚烧处理达标排放,另一路则通过调节阀重新回到吸附风机前,与原废气混合后再进入沸石转轮浓缩器。


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